Модернизация пресса свободной ковки 60МН на фирме Ring Mill S.P.A., Италия
Компания RING MILL S. P.A, располагающаяся в Дубино, Италия, была основана в 1978 году и является одним из ведущих кузнечных предприятий в мире. Фирма RING MILL на кузнечном прессе 60 МН изготавливает крупногабаритные кузнечные изделия свободной формы, а также сортовую сталь для самолетостроения, общего машиностроения и энергомашиностроения и ценится клиентами по всему миру за высокое качество продукции. При этом вес обрабатываемого блока доходит максимум до 90т. Чтобы оптимально и гибко удовлетворить требования клиентов к качеству и исполнению сроков, фирма Ringmill полагается на высокие технологические ноу-хау в сочетании с высокой производительностью и безопасностью процесса.
В настоящее время компания Wepuko Pahnke получила от фирмы RING MILL S. P.A заказ на модернизацию гидравлического привода кузнечного пресса свободной ковки 60МН. Пресс в настоящее время все еще работает с водно-гидравлическим аккумуляторным приводом. Модернизация преследует следующие цели:
• Экономия электроэнергии и CO2 за счет перехода на масляно-гидравлический прямой привод PMSD
• Снижение расходов на техническое обслуживание
• Использование передовых технологий управления и датчиков для мониторинга процессов и прогнозного обслуживания
• Максимальная скорость ковки за счет использования 12 насосов серии RX500
• Оптимизация использования гидравлических вспомогательных агрегатов
Таким образом фирма Ringmill S. P.A будет устойчиво расширять свою конкурентоспособность, идеально вписываясь в будущее. Ввод в эксплуатацию модернизированной установки запланирован на январь 2022 года.
Industry 4.0 – от Wepuko Pahnke
Мы готовы к использованию системы Industry 4.0
У нас это значит :
• применяются Profinet и IO-Link, так как они являются идеальным сочетанием для будущего. Устройства Profinet имеют множество новых функциональных и диагностических возможностей. IO-Link это стандартизированный интерфейс, который мы используем вместо аналоговых устройств.
• Доступ с любого устройства (например, с датчика давления) через Интернет (удаленное обслуживание).
• Прогнозируемое обслуживание, т. е. обслуживание, которое зависит от текущего фактического состояния машины. Умные датчики могут предсказать Ваш дефект, тем самым уменьшая сбои машины.
Если интересно:
ALEKSANDAR DEJANOVIC
Phone: +49(0)7123-1805167
E-Mail: Dejanovic@wepuko.de
Строительство пресса свободной ковки 60МН в компании Avic Shangda Superalloys, Китай начинается
Wepuko Pahnke получила заказ на проектирование и поставку высокопроизводительного пресса свободной ковки 60МН в июне 2019 года. После своевременной доставки компонентов в течение последних нескольких месяцев строительство начинается. Завершение и приемка завода запланированы на апрель 2021 года.
Компания Avic Shangda Superalloys была основана в 2007 и расположена в Цинхэ, провинция Хэбэй. Компания специализируется на производстве суперсплавов, коррозионностойких сплавов, сплавов сверхвысокой прочности и прецизионных сплавов.
Продукция находит применение в аэрокосмической, судовой промышленности, нефтегазовой промышленности, химической промышленности, атомной энергетике, электронике, газовых турбинах, а также в общем машиностроении.
Пресс свободной ковки 60МН оснащен испытанным приводом PMSD, а также 16 высокоэффективными радиально-поршневыми насосами RX-500. С установленной мощностью привода это самый быстрый кузнечный пресс свободной формы, построенный на сегодняшний день для формовки суперсплавов для аэрокосмической промышленности.
Подписание контрактов в России
ММК и WEPUKO Pahnke подписали контракт на поставку установок гидросбива
Магнитогорский металлургический комбинат заключило контракт с немецкой компанией Wepuko Pahnke GmbH на поставку двух установок гидросбива «липкой» окалины.
В 2019 г. компании договорились о проведении экспериментальных испытаний с применением мобильной установки гидросбива окалины Wepuko Pahnke на сортовых станах 170 и 370 ММК. Основной целью проведения экспериментальных испытаний было получение высокого процента гидросбива на новых марках стали с высоким содержанием кремния и хрома, с так называемой «липкой» окалиной.
Гидросбив «липкой» окалины еще мало изучен, поэтому теоретический расчет приводит либо к низкому проценту гидросбива, либо к высоким эксплуатационным затратам на его обслуживание и завышенным капиталовложениям, поэтому ММК приняло предложение Wepuko Pahnke о проведении экспериментальных испытаний у себя на комбинате. В ходе испытаний применялись различные типы форсунок, изменяли угол атаки, давление воды и скорость движения заготовки. В результате был получен высокий процент гидросбива, и определены точные параметры установки гидросбива для удаления «липкой» окалины.
На основании полученных результатов ММК в апреле 2020 г. заключило контракт с Wepuko Pahnke GmbH на поставку двух установок гидросбива окалины. Использованный подход к решению нестандартных задач позволит ММК более чем на 30% сократить затраты на приобретение новых установок гидросбива окалины и существенно повысить качество сортового проката.