Nah am Markt: Forschung und Entwicklung
Was braucht der Markt? Diese Frage bewegt die Entwickler bei Wepuko PAHNKE. Mit ihrer Arbeit schaffen sie Lösungen für spezielle Kundenanfragen oder erschließen neue Anwendungsgebiete. Die Entwicklung ist wie die Produktion direkt in Metzingen angesiedelt und bündelt so Kompetenz vor Ort.
Innovation am Ort
Forschung und Entwicklung haben bei uns hohe Priorität, denn nur so erreichen wir unser Ziel: zuverlässige, hochbelastbare und präzise Maschinen.
Die Wepuko PAHNKE GmbH vereint das Wissen und die Erfahrung zweier großer Unternehmen: die Geschichte Wepukos mit über 80-jähriger Erfahrung mit Hochdruck-Plungerpumpen und die Geschichte von PAHNKE Engineering mit über 40-jähriger Erfahrung bei hydraulischen Schmiedepressen. Die Entwicklung profitiert ebenso von den kurzen Wegen am Hauptsitz in Metzingen für die Anforderungen von Morgen.
Pressen und Pumpen werden aufgrund der produktspezifischen Eigenschaften separat entwickelt. Dennoch legen wir Wert auf einen intensiven Gedankenaustausch unter den Abteilungen. Das Ergebnis: Stimmige, optimierte Gesamtlösungen für unsere Kunden.
Alle unsere Tests und Entwicklungen finden an unserem Standort in Metzingen statt. So schützen wir unser einzigartiges Know-how und sparen Zeit.
Qualitätsanspruch
Unsere Pressen und Pumpen erfüllen extreme Anforderungen an Belastbarkeit und Zuverlässigkeit. Viele unserer Produkte sind Einzelanfertigungen – genau auf die Anforderungen des Kunden ausgelegt.
Gerade bei Prototypen oder Kleinserien ist die Planungs- und Simulationsphase wichtig. Bei Wepuko PAHNKE erfinden wir für unsere Kunden unsere Produkte stets neu.
Selbst kleine Änderungen, etwa in den Dimensionen, haben oft große Auswirkungen auf die auftretenden Kräfte und die Materialbeanspruchung. Bei durchströmten Querschnitten und komplexer Geometrie gilt es Kavitation zu vermeiden.
Virtuelle Entwicklungsverfahren gewinnen zunehmend an Bedeutung; sie sichern hohe Qualität bei kurzer Entwicklungszeit. Unseren Kunden bieten sie Transparenz und Sicherheit: Bereits mit dem Angebot bekommt der Kunde in vielen Fällen schon eine erste Machbarkeitsstudie und Probeberechnung.
Selbstverständlich ist unser Qualitätsmanagementsystem gemäß der ISO 9001:2015 Norm zertifiziert.
Entwicklung mit FEM
Damit die Entwicklung schnell und effizient zum Ergebnis führt, kommen bei uns die neuesten Simulationswerkzeuge zum Einsatz, die FEM (Finite Elemente-Methode) für die Analyse der mechanischen Festigkeit und CFD (Computational Fluid Dynamics) für die strömungsmechanische Betrachtung der Bauteile.
Hiermit lassen sich – schon ab dem ersten Entwurf – die mechanischen und strömungstechnischen Eigenschaften vom Einzelteil bis zum gesamten Endprodukt ermitteln und optimieren. Dies führt zu einem hocheffizienten Produkt.
Auf unserem Prüfstand wird das Endprodukt einer umfassenden Testprozedur unterzogen. Damit stellen wir endgültig die gewünschten Produkteigenschaften sicher – zur Zufriedenheit unserer Kunden.