Unser Leistungsspektrum

Energieeffizienz und Anlagenverfügbarkeit

Modernisierung Wasserventiltechnik / Akkuanlagen bei Schmiedepressen

Die Ventiltechnik und Wasseraufbereitung älterer Akkuanlagen entspricht meist nicht dem Stand der (Sicherheits-)Technik und ist gekennzeichnet durch niedrige Geschwindigkeit, hohe Wartungskosten und geringe Anlagenverfügbarkeit.

Wir bieten:

Modernisierung der Wasserventiltechnik mit dem Ziel einfacherer und günstigerer Wartung sowie höherer Anlagenzuverlässigkeit (z.B. durch Verzicht auf störanfällige Füllventile)
Steigerung der Produktivität durch ölhydraulisches Pilotsystem für schnellere Ventilschaltzeiten
Verbesserung der Wasserqualität zur Standzeiterhöhung von Ventilen und Pumpen, z.B. durch verbesserte Filterung und Kühlung.
bei Gesenkschmiedepressen: Entfall der kompletten Wasser-Akkuanlage inkl. Kolbenpumpen durch unser "DPU-PMSD-Konzept". Dies verringert die Wartungs- und Energiekosten in erheblichem Maß.
Umsetzung der neusten Sicherheitsstandards nach Maschinenrichtlinie bei der Ventiltechnik (z.B. Kolbenfallsicherung)
Umstellung von Wasserakkuantrieb auf PMSD Öl-Direktantrieb mit einer Energieeinsparung von ca. 40-50% bei Freiformschmiedepressen (gleichzeitig Reduktion der Wartungskosten)
Analyse der Wirtschaftlichkeit der vorgeschlagenen Maßnahmen als Entscheidungsbasis

Modernisierung Ölhydraulik bei Schmiedepressen - Erhöhung der Anlageneffizienz und Zuverlässigkeit

Als ausgewiesene Spezialisten für energieeffiziente und wartungsarme Ölhydraulik für Schmiedepressen kennen wir die Probleme mit bestehende älteren Anlagen bestens.

Wir bieten:

Analyse des Wartungsaufwandes sowie Vorschlag für Abhilfemaßnahmen inkl. Wirtschaftlichkeitsrechnung
Integration zusätzlicher Feinst-Filtrierung – Reduktion der Wartungskosten
Modifikation/Optimierung der Hydraulik zur Erhöhung der Geschwindigkeiten/Produktivität
Analyse des aktuellen Energieverbrauchs – Ausarbeitung von Vorschlägen zur gezielten Reduzierung der Energiekosten. Ventilloser Pumpen-Direktantrieb (PMSD) spart ca. 20% Energie.

Qualitätsverbesserung, Prozesssicherheit und -dokumentation

Kunden stellen immer höhere Anforderungen an eine durchgängige Dokumentation des Schmiedeprozesses. Gleichzeitig besteht die Forderung nach Erhöhung der Effizienz in der Produktion, was aber oftmals an ungenügender und ungenauer Produktionsdaten scheitern.

Wir bieten:

Moderne Sensorik und Auswertungssoftware mit umfangreichen Möglichkeiten der durchgängigen Prozessanalyse und Prozessdokumentation. Störgrößen können gezielt erkannt und beeinflusst werden.

Beispiele:

Integration zusätzlicher Sensorik und Kameras inkl. Auswertungssoftware an bestehenden Anlagen zur durchgängigen und transparenten Prozeßanalyse und Dokumentation.
FEM-basierte Optimierung komplexer Schmiedeprozesse inkl. Wärmebehandlung – in Zusammenarbeit mit unserem Partner für komplexe Simulationen Fa. Transvalor, Frankreich.

Produktivitätssteigerung

Die Steigerung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit ist eines unserer zentralen Anliegen. Nützen Sie die unsere jahrzehntelagen Erfahrung in diesem Bereich: im Bereich der Schmiedepressen zur Steigerung der Produktivität:

Beispiele:

Laser-Systeme zur effizienten und schnellen Positionierung von Werkstücken bei Stauch- und Lochoperationen
Verbesserung der Schlichtgeschwindigkeit beim Freiformschmieden – Analyse der Ist-Situation inkl. detaillierter Messungen vor Ort zur Ableitung möglicher Verbesserungsmaßnahmen
Integration von Hilfseinrichtungen wie z.B. Werkzeugwechsel- und Vorbereitungssystem

Beispiel

Wepuko PAHNKE hat bereits zahlreiche Modernisierungen mit großem Erfolg für die Anwender durchgeführt. Ein Beispiel: Modernisierung und Erweiterung des ölhydraulischen Antriebs in einem deutschen Schmiedewerk. Das Ergebnis war eine dauerhaft höhere Verfügbarkeit von ca. 99 % in Bezug auf die Hydraulikanlage nach der Modernisierung bei gleichzeitig geringerem Energieverbrauch von 30%. Zusätzlich wurde eine höhere Produktivität durch eine Leistungssteigerung der Anlage erreicht.

Referenzbeispiele von Modernisierungen